30噸燃煤鍋爐煙氣脫硫塔處理煙氣量為3000m3／h～225000m3／h。系列為It／h、2t／h、4t／h、6t／h、10t／h、15t／h、20t／h、35t／h和40t／h可采用2臺20t／h或4臺10t／h并聯(lián)結構。75t／h可采用4臺20t／h并聯(lián)結構。 

30噸燃煤鍋爐煙氣脫硫塔脫硫工藝主要包括5個部分：
(1)吸收劑制備與補充；
(2) 吸收劑漿液噴淋；
(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
(4)再生池漿液還原鈉基堿；
(5)石膏脫水處理。
來自系統(tǒng)的煙氣經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)布置若干層旋流板，旋流板塔具有好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得上升煙氣與噴淋的堿液形成穩(wěn)定的床層，接觸面積加大，反應凈化區(qū)形成氣、液、固三相混合強反應區(qū)，經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后在引風機作用下通過煙囪排入。系統(tǒng)循水池及水循系統(tǒng)，由池中PH計控制水池的酸堿度自動給水池中投放燒堿。

工藝基本原理
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循使用。雙堿法脫硫工藝降了及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3—；
             SO2(g)= = = SO2(aq)                      （1）
       SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-； （2）
式（1）為慢反應，是速度控制過程之一。
然后H+與溶液中的OH—中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：
2NaOH + SO2            → Na2SO3 + H2O 
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
脫硫后的反應產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：
Ca(OH)2 + Na2SO3  → 2 NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O
存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：
Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4·H2O
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循使用。