氫氧化鈉玻璃鋼攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等。

氫氧化鈉玻璃鋼攪拌罐點：
1、確定攪拌目的，進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、等工藝目的；
2、可根據工藝點選擇攪拌槳形式；
3、設備選用質不銹鋼制造，衛生美觀，功能齊全；
4、設備結構合理、工藝、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等點；
5、是的少、投產快、收益的化工設備。

主要及結構性能：
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調節物料溫度的。
5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后*，放凈物料無滯留。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到較好升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。
14、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進、介質進(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外殼體為SUS304。
16、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。